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关于网站反电诈宣传的通知

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摘要:
2021-04-27 17:04
7点关于木工带锯机及带锯条的使用问题解答

7点关于木工带锯机及带锯条的使用问题解答

摘要:
7点关于木工带锯机及带锯条的使用问题解答 1.如何更换带锯机的锯条? 更换带锯条时,应先打开上下护锯门,转动升降手轮,使上锯轮降至能取出旧锯条时,取出旧锯条,换上新锯条。装上的新锯条的锯齿不要接触轮面,以露出约10-15mm为宜,上下应基本一致。然后转动升降手轮,使上锯轮上升。当锯条初步张紧时,用手转动上锯轮,使其平顺后再继续张紧锯条。当重锤升起时,再用手转动锯轮进行试转,如发现不适,应进一步调整,直至锯齿全部露出轮缘,在上下锯轮边缘走动平稳为止. 2.如何调整带锯机的张紧装置? 当锯条的张紧力大时,锯削质量好,但锯条容易断裂;当张紧力小时,运转中锯条会左右摆动和前后窜动,影 响锯削质量。所以,要调整好其张紧力。锯条的张紧力应根据锯条的宽度、厚度及转速等来决定,通常采用手指压动锯条,根据锯条的左右弯曲程度来确定张紧力是否适当。在开.始锯削时,还要注意观察锯条的工作情况,再作进一步的调整。 3.怎样调整带锯机上的锯比导尺? 带锯视上的锯比导尺分为活动锯比导尺与固定锯比导尺两种。活动锯比导尺的校准是将锯比导尺靠近锯条或标准木方,使指针标尺与标准木方相等,固定锯比导尺的校准是将几个标准木方放在锯比导尺与锯条之间,并使锯比导尺略靠紧标准木方面加以固定. 4.怎样调整带锯机的锯卡? 调整带锯机的锯卡主要是调整其松紧程度。锯卡过紧过松都是不适当的。锯卡过紧会增大锯条与锯卡之间的摩擦,增加动力消耗,还会使锯条很快发热膨胀,使适张度减小;锯卡过松,又会失去控制锯条的作用,在运动中左右摇摆,影响锯削质量。调整锯卡的松紧程度时,可用手上下转动锯条,使其既能从锯卡中间顺利通过,而横向压动锯条时又不至于左右晃动为宜。调整锯卡时,切勿使锯卡偏压锯条。 5.如何维护与保养带锯机? 应对带锯机进行以下维护保养: (1)经常清扫机器上的锯屑、树脂,树皮和灰尘,保持锯轮、锯条等各部位的清洁。 (2)检查校正上、下锯轮是否在同一垂直平面内,轮缘是否横向歪扭。 (3)检查轮缘的磨损程度。 (4)检查锯轮轴与进料方向是否平行。 (5)检查上锯轮升降系统,并着重检查蜗杆副的磨损程度及丝杆副间隙中是否有锯屑等杂质。 (6)检查上锯卡升降是否垂直、灵活。滑轨与滑槽间隙过大时应加以修整。 (7)检查自动张紧装置是否灵活。 (8)检查锯机运转是否稳定,如有振动,则应停机修整。 (9)检查安全防护装置及吸尘系统,保证防护装置可靠,吸尘系统畅通。 6.怎样检查校正带锯机的上、下锯轮是否在同一垂直平面内及轮缘是否有横向歪扭? 在上锯轮前缘左右各挂一个线锤,若下锯轮两面正好和垂线接触,则证明两轮在同一垂直面内;若偏向一边,则说明装偏了。然后校正两轮前缘侧平面,看是否和垂线一致。若与垂线有一角度,则说明锯轮安装歪扭。校正时以调整上锯轮比较方便,若偏扭过大,亦可调整下锯轮. 7.带锯机锯轮轮缘磨损严重时怎么办? 答带锯机锯轮轮缘磨损严重时,应将锯轮拆下放到车床上车平。车削时,要保护好轮轴的中心孔,以免定错中心,导致锯轮被车偏,轮面的车削深度要小,以延长锯轮的使用寿命。
2021-04-20 17:19
带锯床锯条老是打齿的解决办法

带锯床锯条老是打齿的解决办法

摘要:
带锯床锯条老是打齿的解决办法       首先,检查带锯床原因:特别是带锯床由于经常受到震动影响,可能锯床地基螺栓松动从而导致锯架震动,双金属锯条在切割时受不规 格震动会产生打齿故障。检查升降油缸磨损、油质不好或者进入空气等原因,都会造成锯架不能同步下降,导向座上的导向块严重磨 损,使机用锯条不能正常垂直切割,都会造成打齿现象。      其次,是齿形选择不当的影响:不管所切割的金属是实心、管材还是异型材料,进给速度和线速度没有调节好,齿距选择错误,用粗齿 来锯切细小工件也会有打齿。经过多年的维修经验了解到,大部分的故障是人为操作不当产生的,新锯条没有磨合,双金属带锯条没 有平稳的接触到工件,切割硬质钢材时快速进给造成齿尖瞬间损坏。操作师傅不能粗心大意,切割前工件必须要夹紧,如果切割时工 件松动,带锯条就会受到不确定的外部作用力产生打齿故障。  
2021-04-20 17:10
数控带锯床的液压系统介绍

数控带锯床的液压系统介绍

摘要:
数控带锯床的液压系统介绍 数控带锯床的构成有底座、主传动、夹紧装置、锯架、导向装置、锯条涨紧装置、冷却系统、液压系统、电气控制系统、断带或卡带 报警停机、智能调速系统、自动送料机构、自动排屑系统。液压系统应用领域广泛,由独立的液压站组成,主要由1个油箱、1个液压 电机、1个油泵、1个液压油过滤器、1个液压油冷却器、多个电磁阀等组成。其原理是利用流体静力学中的帕斯卡定律,使用油或者 其他液体,把压力在液体中传递,从而实现小压力控制大压力,是数控机械不可或缺的系统。
2021-04-20 17:03